干式螺杆真空泵面临的挑战

伴随着无油螺杆真空泵应用范围的扩展和应用技术的提高，更多新的技术问题随之出现，对无油真空泵的设计技术要求也随之发生改变。

首先是被抽除对象的改变。传统抽真空的概念，主要是抽除指定空间内原有的以及后来不断漏入的空气，从而为其他工艺操作提供一个低压、洁净(指无气体污染)的工作环境;或者是工艺过程中不断充入的(如真空溅射镀膜)或不断放出的(如钢液真空脱气)的永久气体。而如今在许多真空应用领域的众多工艺环节中，被抽除对象不再单纯是空气，而常常是工艺过程中所涉及的工作介质蒸汽。如制药工业中溶剂萃取工艺结束阶段的溶剂回收，抽除的气体中除极少量的泄漏进入系统的空气外，绝大部分成分是乙醇、丙酮等有机溶剂的蒸汽;变压器煤油汽相干燥工艺中，加热阶段之后的多次降压抽空过程，排除的主要都是煤油蒸汽和水蒸气;而新近兴起的油气回收技术，在活性炭分子筛再生工艺环节中，要求抽除的主要是易燃易爆的汽油、柴油蒸汽。总之，干式真空泵面临的新挑战是：被抽气体经常是易于发生凝结、凝华相变的可凝性蒸汽和具有腐蚀性、易燃易爆的危险性气体。

其次是抽气目标的改变。与传统真空技术单纯追求被抽容器中高极限真空度和高抽气效率的抽气目标不同，在新的真空应用领域，如今更多地是开始关注气体在泵内所经历的输运过程和排出泵外后的热力学状态。例如：在IT行业的众多工艺中，抽除物多是含有可凝性物质的工艺气体，为避免在泵内发生凝华而产生固体颗粒沉积，需要气体在泵内保持较高的温度和较低的压力，因此适宜采用无泵内压缩而只有排气压缩的抽气方式，并且尽量削弱对泵内气体的冷却降温效果;反之，在抽除易燃易爆物质的油气回收过程中，必须始终保持油蒸汽处于温度较低的状态，因此油蒸汽应该在泵内及排气过程中经历均衡的升压过程并伴随强力冷却效果;而在化工、制药行业的溶剂回收工艺中，期望蒸汽在泵内输运过程中保持必要的较高温度以避免在泵内发生凝结，同时希望排出泵外后处于尽可能低的温度以利于凝结回收，因此适宜于采用较大的泵内压缩过程和较小的排气压缩抽气方式。